고급 NDT 조합 :
단계적 배열 ut: 64 요소 프로브 스캔 10m/분
에디 현재 배열: 표면 - 파손 결함을 감지합니다
디지털 방사선 촬영: 450kV 소스는 100mm 강철을 침투합니다
EN 10160 당 수락 기준 :
주요 플랜지의 클래스 S2 (1.5mm 결함 크기)
웹 클래스 S3 용 (2.5mm 결함)
100% testing for thickness >40mm
한국 조선소는 0.1mm 해상도의 로봇 크롤러를 사용합니다.
온도 역학적 롤링은 H - 빔 특성을 어떻게 향상 시킵니까?
TMCP 프로세스 :
제어 된 롤링: 미세 곡물의 경우 850도 마감 (ASTM 12+)
가속 냉각: 30도 /초의 물 제트
미세 합금: v/nb/ti 침전물은 강도를 증가시킨다
결과 대 기존 롤링 :
항복 강도 +20%
-60도에서의 샤피 강인함
용접 CEV 감소 0.05%
ArcelorMittal의 Steligence® Beams는 두꺼운 플랜지가없는 100m 스팬에 이것을 사용합니다.
크레인 활주로 빔의 피로 설계 고려 사항은 무엇입니까?
중요한 요소 :
세부 카테고리: 용접 연결 용 클래스 100 (EN 1993-1-9)
스트레스 범위: 2 백만주기 동안 Δσ가 80mpa보다 작거나 동일합니다.
용접 프로파일 링: 1 : 2.5 경사로 전환을 갈아냅니다
입증 된 솔루션 :
ASTM A588 등급 50 풍화 강철
12m마다 볼트 스플 라이스 연결
상단 플랜지에 6mm 마모 플레이트
독일 DIN 4132는 용접 발가락의 연간 자기 입자 검사가 필요합니다.
H - 빔 용접의 동등한 탄소 함량을 어떻게 계산합니까?
IIW 공식 :
CEV=c+mn/6 + (cr+mo+v)/5 + (ni+cu)/15
S460ML의 경우 :
C =0.12, mn =1.6, cr =0.3 → Cev =0.43
예열 요구 사항 :
CEV 0.40-0.45 : 75도 최소
0.45 : 125도 + 수소 제어
일본 표준 추가 :
pcm=c + si/30 + mn/20 + cu/20 + ni/60 + cr/20 + mo/15 + v/10 + 5 b
h - 빔에 대한 레이저 - 하이브리드 용접의 장점은 무엇입니까?
10kW 레이저와 MAG 용접을 결합 :
톱보다 50% 더 빠르기 (8m/min)
30% 덜 왜곡
좁은 위험 (3mm 대 10mm)
Thyssenkrupp의 Duisburg 공장이 달성합니다.
40mm 단일 - 통과 용접
포스트 없음 - 최대 S355의 용접 처리
0.3mm 포지셔닝 정확도
현재 평평한 위치로 제한되지만 로봇 세포는 복잡한 형상을 허용합니다.
