압력 용기 강철

용기 판은 고압 하에서 중간 온도 (350 ℃ 미만)의 보일러 강판으로 인해 더 큰 범주의 많은 강판 중 하나이며 고압에 견딜뿐만 아니라 충격, 피로 하중 및 물 및 가스 부식의 영향을 받아 어느 정도 강도를 보장해야 하지만 용접 및 냉간 굽힘 특성도 우수합니다.

압력 용기 판 재료는 매우 특별한 구성과 많은 우수한 성능을 가지고 있습니다. 이 보일러 강철은 주로 압력 용기를 만드는 데 사용되며 다양한 상황, 다양한 용도에 따라 제작에 사용해야 하는 재료에 해당하는 압력 용기 판도 다릅니다.

선박용 강판 제조 공정
압력 강판의 제조 공정에는 주로 제련, 연속 주조, 압연, 열처리 및 기타 공정이 포함됩니다. 제련 과정에서 우리는 원료의 품질과 화학적 조성을 엄격하게 통제해야 합니다. 연속 주조 공정에서는 강철의 순도와 온도를 보장해야 합니다. 압연 과정에서 압연 온도와 변형을 제어해야 합니다. 열처리 공정에서는 필요한 기계적 특성과 내식성을 달성하기 위해 가열 온도와 냉각 속도를 합리적으로 제어해야 합니다.

압력판의 품질 관리
보일러 품질판의 품질과 신뢰성을 보장하려면 생산 과정에서 엄격한 품질 관리가 필요합니다. 원자재에 대한 품질 검사 및 관리가 필요합니다. 제련, 연속 주조, 압연 및 열처리 공정의 품질 모니터링 및 기록을 수행합니다. 관련 표준 및 사용자 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 완제품의 품질 검사 및 테스트를 수행합니다. 동시에, 제품의 품질과 신뢰성을 향상시키기 위한 품질경영시스템의 구축과 운영을 강화하는 것도 필요합니다.

압력 용기 품질의 강철은 석유, 화학, 발전소 및 보일러 산업에서 널리 사용되며 용기 판을 사용하여 원자로, 열 교환기, 분리기, 볼 탱크, 석유 및 가스 탱크, 액화 가스 핀 및 원자로 압력 쉘을 제조합니다.

또한 보일러 품질 플레이트는 보일러 국자 및 액화 석유 가스 실린더, 수력 발전소의 고압 수도관, 수력 터빈 웜 쉘 및 기타 장비 또는 부품을 제조하는 데에도 사용되며 PVQ 플레이트는 국내외에서 매우 넓은 시장을 가지고 있습니다.

압력 용기 강철의 납품 상태

압력 용기 강철 압력 요소용 강판은 산소 변환기 또는 전기로 제련 정주 강철로 만들어야 합니다. 표준 인장 강도 하한값이 540MPa를 초과하는 저합금 강판 및 오스테나이트-페라이트계 스테인리스 강판과 설계 온도가 -20도 미만인 극저온 강판에 대해서도 노외 정련 공정을 채택해야 합니다.

용접용 탄소강 및 저합금강판으로서, 그 C는 0.25% 이하, P는 0.035% 이하, S는 0.035% 이하이다.
압력용기용 강재에 사용되는 탄소강 및 저합금강판의 화학조성은 다음과 같습니다.
(1) 인장강도 표준하한이 540MPa 이하, P 0.030% 이하, S 0.020% 이하인 강
(2) 표준 인장 강도 > 540MPa보다 낮은 값을 갖는 강철의 경우, P는 0.025% 이하, S는 0.015% 이하;
(3) 설계온도가 -20도 이하이고 표준인장강도 하한값이 540MPa 이하인 강재의 경우, P는 0.025% 이하, S는 0.012% 이하;
(4) 설계 온도가 -20도 미만이고 표준 인장 강도의 하한값 > 540MPa 강철의 경우, P는 0.020% 이하, S는 0.010% 이하입니다.

압력 용기 품질 강철 초음파 테스트

두께 12mm 이상의 탄소강 및 저합금강판(다{1}}층 압력용기 적층판 제외)은 주요 압력부품인 압력용기 제조에 사용되는 초음파검사를 하여야 한다.