뜨거운 - 롤링 된 12CR1MOV 합금 강철 둥근 막대는 적절한 원료의 용융으로 시작합니다. 이것은 일반적으로 전기 아크로 또는 유사한 높은 - 온도 용융 공정에서 발생합니다. 원료는 올바른 비율의 요소를 포함하도록 신중하게 선택됩니다. 12CR1MOV의 경우, 이들 요소에는 크롬 (0.9 - 1.2%), Molybdenum (0.25 - 0.35%) 및 Vanadium (0.15 - 0.30%), 탄소 (0.08 - 0.15%) 및 기타 요소가 포함됩니다. 이들 화학 조성물의 정확한 제어는 원형 막대의 최종 특성을 결정하므로 중요하다.
녹은 강철이 얻어지면 빌릿으로 주조됩니다. 그런 다음이 빌렛은 일반적으로 1000 ° C 이상의 적합한 온도로 재가열됩니다. 이 고온은 강철을 가방 상태로 만들어 쉽게 형성 될 수있게합니다. 재가열 후, 빌릿은 일련의 롤링 밀을 통과합니다. 롤링 공장은 빌릿의 십자가 - 섹션을 점차적으로 감소시켜 원하는 둥근 모양으로 형성합니다. 롤링 밀을 통과하는 패스 수와 밀의 특정 설계는 신중하게 제어되어 올바른 치수와 표면 마감을 달성합니다.
12CR1MOV의 생산 표준은 기계적 특성에 중점을 둡니다. 둥근 막대의 인장 강도는 490 MPa 이상이어야하며, 이는 파손되지 않고 당기는 힘을 견딜 수있는 능력을 나타냅니다. 항복 강도는 245 MPa 여야하며, 이는 강철이 플라스틱으로 변형되기 시작하는 지점을 나타냅니다. 비 - 초음파 및 방사선 학적 테스트와 같은 파괴 테스트 방법이 종종 수행됩니다. 초음파 테스트는 높은 - 주파수 음파를 사용하여 라운드 막대 내의 내부 결함을 감지합니다. 방사선 테스트에는 x {- 광선 또는 감마선을 사용하여 막대의 내부 구조 이미지를 만들어 모든 결함을 식별 할 수 있습니다.
롤링 후 열처리는 또한 생산 공정의 중요한 부분입니다. 정상화 및 템퍼링과 같은 프로세스는 신중하게 제어됩니다. 정상화는 강철의 입자 구조를 정제하여 기계적 특성을 개선하는 데 도움이됩니다. 그런 다음 템퍼링은 담금질 과정에서 생성 된 내부 응력을 줄이고 강의 경도와 인성을 조정하는 데 사용됩니다. 이 열 - 처리 과정은 높은 - 온도 및 높은 - 압력 파이프 라인과 같은 발전소의 응용에 적합한 원하는 미세 구조 및 기계적 특성을 달성하는 데 중요합니다. 발전소 에서이 둥근 막대는 극한의 조건을 견딜 수 있어야하며 적절한 생산 표준은 신뢰성과 안전을 보장합니다.