화학적 조성은 탄소강과 스테인레스강 앵글의 다양한 특성을 결정하는 주요 동인으로-용접성, 내식성 및 장기 성능에 직접적인 영향을 미칩니다-.
탄소강 앵글 구성(Q235B/A36)
탄소강은 합금 첨가를 최소화한 철-탄소-망간 합금을 사용합니다.
| 요소 | Q235B (GB/T 700) | A36 (ASTM A36) | 역할 | 성능에 미치는 영향 |
|---|---|---|---|---|
| 탄소(C) | 0.17–0.22% | 최대 0.25% | 탄화철을 통해 강도를 제공합니다. | 낮은 C(<0.25%) ensures weldability-no preheating ≤25 mm thick. |
| 망간(Mn) | 0.30–0.65% | 0.80–1.35% | 강화하고 탈산합니다. | A36의 Mn이 높을수록 담금질성이 향상되어 굽힘 균열이 줄어듭니다. |
| 실리콘(Si) | 0.12–0.30% | 최대 0.40% | 용강을 탈산합니다. | 용접의 다공성을 최소화합니다. |
| 인(P) | 최대 0.045% | 최대 0.040% | 잔류 불순물. | 저온 취성을 방지하도록 제어됩니다. |
| 유황(S) | 최대 0.050% | 최대 0.040% | 잔류 불순물. | 용접 중 "뜨거운 단락"을 방지하기 위해 제한됩니다. |
용접성: 저-탄소 전극(SMAW의 경우 E4313, GMAW의 경우 ER49-1)에 탁월합니다. 얇은 부분에는 용접 후 열처리(PWHT)가 필요하지 않습니다.부식 저항: 약한-철은 산화되어 녹을 형성합니다. 수명을 연장하려면 아연 도금(Zn 코팅 85μm 이상) 또는 도장이 필요합니다.
스테인레스 스틸 앵글 구성 (304/316)
스테인레스강의 내식성은 높은 크롬 및 니켈 함량에서 비롯되며 내공식성을 위해 몰리브덴이 첨가됩니다.
| 요소 | 304 (GB/T 4237) | 316(GB/T 4237) | 역할 | 성능에 미치는 영향 |
|---|---|---|---|---|
| 크롬(Cr) | 18.0–20.0% | 16.0–18.0% | 녹을 방지하는 부동태 산화막(Cr2O₃)을 형성합니다. | 내식성을 위해 필수-Cr<10.5% fails to form a stable layer. |
| 니켈(Ni) | 8.0–11.0% | 10.0–14.0% | 오스테나이트 구조를 안정화시켜 연성을 향상시킵니다. | 냉간 성형(예: 균열 없이 90도 굽힘) 및 저온-인성이 가능합니다. |
| 몰리브덴(Mo) | - | 2.0–3.0% | 바닷물/산성 환경에서 피팅에 대한 저항력을 강화합니다. | 316은 해양/화학 응용 분야(예: 해양 플랫폼)에서 304보다 성능이 뛰어납니다. |
| 탄소(C) | 최대 0.08% | 최대 0.08% | 낮은 C는 용접 중 탄화물 석출(민감화)을 방지합니다. | 용접 조인트의 입계 부식을 방지합니다.-고온 사용에 매우 중요- |
용접성: 스테인레스 소모품(304는 E308L, 316은 E316L)과 잘 어울립니다. 감작을 방지하려면 저-탄소 "L" 등급을 사용하세요. 예열이 필요하지 않습니다.부식 저항: 우수-304는 담수/공기에 대한 저항력이 있고, 316은 바닷물/화학물질에 대한 저항력이 뛰어납니다. 제작 후 코팅이 필요하지 않아 유지 관리가 줄어듭니다.
제작에 대한 실질적인 영향
탄소강: E4313/E5015 전극으로 용접; 녹을 방지하기 위해 제작 후 아연 도금을하십시오. 부식 위험이 낮은 구조 프레임에 이상적입니다.
스테인레스 스틸: E308L/E316L 전극으로 용접; 용접 후 부동태화하여 산화물 층을 복원합니다. 청결성과 내식성이 중요한 식품/화학 장비에 이상적입니다.
이러한 구성 차이는 각 재료의 틈새-비용에 민감한 구조를 위한 탄소강-, 열악한 환경을 위한 스테인리스강을 정의합니다.