S275JR 앵글바는 열간압연으로 생산되나요?{1}}냉간{2}}압연으로 생산되나요? 열간압연 공정과 그것이 재료 특성에 미치는 영향을 자세히 설명하세요.-

S275JR 앵글 바는 열간 압연 공정을 통해서만 생산됩니다.- 냉간-압연은 이 등급과 크기의 구조용 강철 앵글을 제조하기 위한 표준 산업 공정이 아닙니다. 열간 압연 공정은-필요한 구조적 특성과 치수를 달성하는 데 필수적입니다. 공정은 재가열된 강철 빌렛(일반적으로 1100도에서 1300도 사이의 온도)으로 시작됩니다. 여기서 강철은 완전히 오스테나이트이며 높은 소성 상태입니다. 이 뜨거운 빌렛은 롤에 모양의 홈(패스)이 있는 일련의 압연 스탠드를 점진적으로 통과합니다. 패스할 때마다 단면적이 점차적으로 줄어들고 각도의 특징적인 'L' 모양을 형성합니다. 최종 패스에서는 다리 치수, 두께 및 필렛 반경(내부 모서리)을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 열간 압연이 특성에 미치는 영향: 1) 결정립 미세화: 고온-온도 변형과 그에 따른 공랭식의 결합으로 거친 -주조 결정립 구조를 미세화하여 더 미세한 페라이트-펄라이트 미세 구조를 얻습니다. 이는 원래 주조 구조에 비해 인성과 강도를 크게 향상시킵니다.. 2) 방향성 특성: 이방성을 나타낼 수 있는 냉간-성형 제품과 달리 열간 압연 섹션의 기계적 특성은 일반적으로 등방성(모든 방향에서 유사)입니다.- 스케일 형성: 압연 중에 표면에 산화철(밀 스케일) 층이 형성됩니다. 이는 부식 방지를 위해 도장하기 전에 산세 또는 연마 블라스팅으로 제거해야 합니다.. 4) 잔류 응력: 압연 후 불균일한 냉각으로 인해 약간의 잔류 응력이 발생할 수 있지만 이는 일반적으로 낮고 절단 또는 용접 시 재분배됩니다.. 5) 치수 공차: 열간 압연 제품의 치수 공차(EN 10056에 따라-1)가 더 큽니다(EN 10056-1). 냉간-완제품까지 가능하지만 구조 제작에는 완벽하게 적합합니다. 열간 압연된 "As-Rolled" 상태는 추가 열처리가 필요 없이 S275JR의 지정된 기계적 특성을 직접 전달하므로 구조적 단면을 위한 매우 효율적인 생산 경로가 됩니다.