생산 중 h - 빔의 치수 정확도를 보장하려면 첨단 기술, 엄격한 품질 관리 및 정확한 제조 공정의 조합이 포함됩니다. 현대 롤링 밀은 중요한 역할을합니다. 이 공장에는 높은 - 정밀 롤링 롤과 컴퓨터 - 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 컴퓨터 - 제어 시스템은 h - 빔의 원하는 높이, 너비 및 두께와 같은 사전 - 세트 매개 변수에 따라 롤링 프로세스를 지속적으로 모니터링하고 조정합니다.
롤링 프로세스 동안 센서는 실제 - 시간으로 h - 빔의 치수를 측정하는 데 사용됩니다. 지정된 치수와의 편차가 감지되면 제어 시스템은 속도 또는 압력 변경과 같은 롤링 롤을 즉시 조정하여 치수를 수정합니다. 롤링 후 H - 빔은 교정 및 절단과 같은 추가 프로세스를 겪을 수 있습니다. 교정기는 h - 빔이 완벽하게 직선 상태인지 확인하는 데 사용되므로 롤링 중에 발생했을 수있는 굽힘 또는 뒤틀림이 제거됩니다. 절단은 정확한 절단 장비를 사용하여 수행하여 높은 정확도로 필요한 길이를 달성합니다.
품질 관리 검사는 또한 프로세스의 필수 부분입니다. 검사관은 캘리퍼 및 마이크로 미터와 같은 다양한 측정 도구를 사용하여 다른 지점에서 H - 빔의 치수를 측정합니다. H - 빔의 전체 배치가 지정된 치수 공차 표준을 충족하도록 무작위 샘플링 검사를 수행합니다. 이러한 고급 생산 기술과 엄격한 품질 관리 측정을 통합함으로써 제조업체는 생산 된 H - 빔이 - 치수 정확도가 높기 때문에 다양한 엔지니어링 프로젝트의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
