고온은 H - 빔 성능을 크게 저하 시키며, 특수 설계 및 보호가 필요합니다.
강도 저하 :
300도에서, 탄소강의 항복 강도 H - 빔 (예 : Q235)은 - 온도 값의 80%로 떨어집니다. 600도, 그것은 40%로 급락합니다. 표준 S355 빔은 550도에서 하중 - 베어링 용량의 50%를 잃어 버리기 때문에 화재 나 산업 용광로에서 보호되지 않은 사용에 적합하지 않습니다.
열 팽창 및 좌굴 :
H - 빔은 100 도당 0.012%의 속도로 확장되어 열 응력을 유발하는 치수 변화를 유발합니다. 긴 - Steel Mills와 같은 구조물을 스팬 구조에서는 확장 조인트가 설치되지 않으면 좌굴로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 400도에 노출 된 50 - 미터 H- 빔은 24mm 씩 확장되어 잠재적으로 적절한 디테일없이 허용 공차를 초과 할 수 있습니다.
산화 및 부식 :
400도 이상, 빠른 산화는 산화철 (스케일)을 형성하여 교차 - 단면적 및 부식 저항을 감소시킵니다. 석탄 - 발사 발전소에서, 보일러 룸의 H - 빔은 매년 보호 코팅없이 1-2mm의 두께를 잃을 수 있으며, 스테인레스 스틸 또는 세라믹 - 기반 페인트로 클래딩이 필요합니다.
내화성 솔루션 :
경골 코팅 또는 방화 재료는 임계 구조에서 H - 빔에 적용되어 내화성 등급을 증가시킵니다 (예 : 120 분의 하중 - 베어링 용량의 R120). EN 1993 - 1 - 2와 같은 표준은 온도 - 의존적 강도에 따라 H - 빔을 분류합니다. -의 종속 강도, 고위급 환경에 대한 적절한 등급 (예 : 화재 저항성 S355JR2)을 선택하도록 안내합니다.
