제철소는 다중 - 단계 프로세스를 사용하여 i - 빔 치수가 ASTM, EN, JIS 또는 GB 표준을 준수하는지 확인하십시오.
정밀 롤링: 컴퓨터 - 제어 된 연속 롤링 밀은 자동화 게이지 제어 (AGC) 시스템을 사용하여 롤러 압력과 속도를 실시간으로 조정합니다. 레이저 센서 및 초음파 감지기 롤링 중 높이, 플랜지 너비 및 두께를 측정하여 데이터를 AGC 시스템에 공급하여 편차를 즉시 수정합니다.
Post - 롤링 검사: 냉각 후, 각 배치의 임의 샘플은 디지털 캘리퍼, 마이크로 미터 및 CMM (Codrentatinate Measureding Machines)을 사용하여 검사하여 표준 공차에 대한 모든 치수를 확인합니다. 길이는 레이저 거리 미터로 점검하여 표준 길이의 경우 ± 5mm 이내의 정확도를 보장합니다.
통계 프로세스 제어 (SPC): Mills는 SPC 소프트웨어를 사용하여 시간이 지남에 따라 치수 데이터를 추적하고 트렌드 (예 : 일관된 웹 두께 편차) 및 비- 준수를 방지하기 위해 생산 매개 변수 (예 : 롤러 온도) 조정.
세 번째 - 당사자 인증: 독립 테스트 기관 (예 : SGS, Bureau Veritas) 감사 생산 라인, 분기별로, 치수 정확도에 대한 샘플을 테스트하고 준수 인증서 발행. 높은 - 스테이크 프로젝트 (예 : 원자력 발전소)의 경우, 제 3자는 i - 빔을 100% 검사 할 수 있습니다.
직원 교육: 숙련 된 운영자는 표준 요구 사항 및 장비 사용에 대한 정기 교육을 받아 생산 중에 치수 문제를 식별하고 해결할 수 있도록합니다.
자동화, 엄격한 테스트 및 세 번째 - 당사자 검증을 결합하여 Mills는 차원 표준에 대해 99% 이상의 준수율을 달성합니다.