플랜지 두께 (TF)는 중장비 응용 분야에서 H - 빔 성능에 중요하며 세 가지 주요 안정성 요소에 영향을 미칩니다.
굽힘 강성 및 변형 :
두꺼운 플랜지는 관성 모멘트 (I)를 증가시켜 정적 하중 하에서 편향을 줄입니다. HM 400 × 300 (13mm 플랜지)을 사용한 공작 기계는 HM 400 × 200 (10mm 플랜지) -A 33% 개선의 경우 18mm와 비교하여 50 - 톤 하중으로 12mm를 편향시킵니다. 이 정밀도는 과도한 처짐이 가공 오류를 유발할 수있는 CNC 기계에 필수적입니다.
측면 - 비틀림 좌굴 저항 :
캔틸레버 또는 긴 - 스팬 지지대에서, 얇은 플랜지는 굽힘 아래에서 측면으로 버클을 만들 수 있습니다. ISO 6892-1과 같은 표준은 무거운 하중에 대해 최소 TF/H 비율 0.03을 권장합니다. tf =10 mm 및 h =500 mm (비율 =0.02)이있는 크레인 활주로 빔은 tf =15 mm (비율 =0.03)을 가진 것보다 50% 더 높습니다. 유한 요소 분석은 두께를 최적화하여 동적 진동 (예 : 채굴 장비의 100Hz)에서 안정성을 보장하는 데 사용됩니다.
용접 관절 강도 :
두꺼운 플랜지는 더 강한 용접을 허용하며, 높은 - 응력 연결에서 중요합니다. 16mm 플랜지는 강철 공장이나 발전소에 중장기를 부착하는 데 필수적인 12mm 플랜지 -에 비해 전단 용량의 350 kN/m의 전단 용량으로 전단 용량의 전단 용량을 갖는 전체 - 침투 용접을 지원합니다. 불량한 플랜지 두께는 얇은 - 플랜지 h - 빔이 종이 공장에서 실패하여 24 시간 셧다운을 일으키는 2023 년 사고에서 볼 수 있듯이 용접 골절로 이어질 수 있습니다.
엔지니어는 오일러 좌굴 공식 및 경험적 설계 코드 (예 : AISC 매뉴얼)를 사용하여 플랜지 두께를 선택하고 산업 환경에서 치명적인 실패를 방지하기 위해 안전과 비용의 균형을 유지합니다.
