높은 - 품질 티타늄, Inconel & Hastelloy Round Bars - 사용자 정의 크기 및 도매

1. 합금 625
Alloy 625는 최대 816 ° C의 온도에서 탁월한 강도를 제공하므로 - 온도 적용에 이상적입니다. 다른 고체 용액 강화 합금에 비해 더 높은 온도에서 강도가 감소하지만, 최대 980 ° C의 우수한 산화 저항성과 수성 부식에 대한 우수한 저항을 유지합니다. 항공 우주, 해양 및 화학 처리 산업에 적합합니다.

2. 합금 601
합금 601은 뛰어난 열과 부식 저항, 특히 최대 1200 ° C의 온도에서의 산화 저항성으로 유명합니다. 고강도, 우수한 제조 성 및 수성 부식에 대한 저항성으로 용광로 구성 요소, 열처리 장비 및 산업 난방 시스템에 널리 사용됩니다.

3. N06600 (합금 600)
N06600은 높은 강도와 ​​우수한 제조 성과 함께 탁월한 부식과 높은 - 온도 저항을 제공합니다. 고온에서 염화물 - 유도 응력 부식 균열, 황 화합물 및 산화 조건에 저항하여 화학 처리, 핵 공학 및 열처리 응용에 적합합니다.

4. 합금 X750
합금 X750은 - 경화성 니켈 - 크롬 합금이 우수한 부식 및 산화 저항입니다. 최대 700 ° C의 온도에서 높은 강도를 유지하고 극저온 온도에서도 잘 수행됩니다. 항공 우주, 가스 터빈 및 원자로에 이상적입니다.

5. 합금 718
합금 718은 부식성과 높은 강도 및 우수한 제조 성을 결합합니다. 이 시대 - 경화성 니켈 - 크롬 합금은 최대 700 ° C의 온도에서 높은 크리프 - 파열 강도를 제공하므로 항공 우주, 석유 및 가스 및 발전 산업의 최고 선택이됩니다.

6. N08800 (합금 800)
N08800은 최대 816 ° C의 온도에서 산화, 기화 및 황화에 대한 우수한 내성과 함께 우수한 파열 및 크리프 강도를 나타냅니다. 또한 많은 수성 매체에서 일반적인 부식에 저항합니다. 더 높은 응력 파열 및 816 ° C 이상의 크리프 특성의 경우 N08810 및 N08811이 권장됩니다.

7. 합금 020
합금 020은 황산, 클로라이드 및 인산 환경에 매우 저항력이 있습니다. Niobium으로 안정화되면 감작 및 편 부식에 저항합니다. 기계적 특성과 제조 성이 우수한 화학 처리 및 오염 제어 장비에 널리 사용됩니다.

8. N08810 (합금 800H)
N08810은 제한된 탄소 함량 범위 (0.05 ~ 0.10%)를 특징으로하며 1149에서 1177 ° C로 어닐링되어 N08800에 비해 크리프 및 파열 강도가 높아집니다. 열교환 기 및 산업 용광로와 같은 높은 - 온도 응용에 이상적입니다.

9. 합금 825
Alloy 825는 염화물 - 유도 응력 부식 균열, 인 및 황산을 함유하는 환경을 감소시키고 질산염으로 환경을 산화시키는 것에 대한 우수한 저항성을 제공합니다. 또한 최대 538 ° C까지의 극저온 온도의 기계적 특성으로 틈새와 편 부식에 저항합니다. 화학 가공 및 석유 및 가스 산업에 적합합니다.

10. N08811 (합금 800ht)
N08811은 제한된 탄소 함량 (0.06 ~ 0.10%) 및 제어 된 알루미늄 플러스 티타늄 함량 (0.85 ~ 1.20%) 덕분에 N08810에 비해 응력 파열 및 크리프 특성이 높아집니다. 우수한 성능이 필요한 높은 - 온도 응용 프로그램에 이상적입니다.

11. 합금 926
Alloy 926은 피팅, 틈새 부식 및 염화물에 대한 탁월한 저항성을 갖는 슈퍼 오스테 나이트 스테인레스 스틸입니다. 그것은 할로이드와 황화수소를 함유 한 배지에서 예외적으로 잘 수행되므로 해양, 화학 및 담수 산업에 가장 좋은 선택입니다.