* Q1:h - 빔은 어떻게 큰 - 스케일 스페이스 트러스에서 1 차 거더로 사용됩니까?
* A1:h - 빔은 강력한 코드 역할을합니다. double - 층 공간 그리드 또는 트러스, h - 빔은 종종 상단과 하단 코드를 형성하여 주요 축 굽힘 저항을 제공합니다. 높은 축 방향 하중 용량은 압축 (상단 코드) 및 장력 (하단 코드) 힘을 효율적으로 처리합니다. 넓은 플랜지는 가셋 플레이트와 볼트를 통해 수많은 대각선 및 수직 관형 부재를 부착하기위한 우수한 연결 표면을 제공합니다. 그들의 고유 강성은 트러스 시스템에 대한 전반적인 안정성을 제공합니다. 여러 개의 작은 섹션을 사용하는 것과 비교하여 큰 h - 빔은 코드 연결 복잡성을 단순화합니다. 그것들은 특히 코드 힘이 상당 해지는 매우 긴 범위에 특히 적합하여 입증되고 비용이 - 효과적인 솔루션을 제공합니다. h - 빔의 깊이는 트러스의 구조적 깊이를 정의합니다.
* Q2:복잡한 공간 프레임에서 h - 빔 노드에서 어떤 연결 시스템이 사용됩니까?
* A2:복잡한 노드는 특수 커넥터를 사용합니다. 맞춤형 주조 스틸 노드는 들어오는 H - 빔 코드 및 관형 브레이싱 부재의 각도와 정확하게 일치하는 여러 용접 인터페이스로 설계됩니다. 제작 된 노드는 두꺼운 강철 플레이트를 사용하여 복잡한 3D 모양 (예 : "스타 플레이트", "Nodus 커넥터")로 용접하여 멤버에 합류합니다. 더 간단한 노드의 경우 큰 가셋 플레이트는 h - h - 빔 플랜지/웹에 용접되어 볼트 또는 용접을 통해 구성원을 보호하는 연결 지점을 제공합니다. H - 빔 엔드는 특별히 프로파일 링 된 연결 콘에 용접 된 h - 빔 끝과 함께 구멍 구형 노드 (HSS 구체)를 사용할 수 있습니다. 볼트 엔드 - 플레이트 연결은 h - 빔에 가입합니다. 끝 -은 - 끝 또는 주요 노드에 연결됩니다. 제조의 정확도가 가장 중요합니다.
* Q3:날씬한 공간 프레임에서 H - 빔 코드의 좌굴 저항은 어떻게 최적화됩니까?
* A3:코드 좌굴 방지에는 다음이 필요합니다. h - 유리한 좌굴 곡선을 가진 h - 빔 섹션 (예 : 강한 - 축 변종 저항을위한 넓은 플랜지). 우주 프레임의 자체 브레이스 멤버 또는 코드 플랜지에 연결된 2 차 폴린/타이를 사용하여 정기적 인 간격으로 측면 구속을 추가합니다. 우주 프레임 자체의 삼각형 특성에 의해 제공되는 고유 한 비틀림 구속을 활용합니다. 코드 길이를 따라 효과적인 노드지지 점을 제공하기 위해 브레이싱 시스템을 설계하여 구근 길이를 줄입니다. 분석에서 초기 결함과 잔류 응력의 효과를 고려합니다. 매우 날씬한 프레임의 압축 코드의 경우, h - 빔에서 제작 된 - 위 상자 섹션을 사용하여 커버 플레이트가있는 빔이 필요할 수 있지만 순수한 h - 섹션보다 덜 일반적입니다. 분석에는 글로벌 및 로컬 안정성 점검이 포함됩니다.
* Q4:우주 프레임 지붕에서 카스텔 레이트 또는 셀룰러 H - 빔을 사용하는 장점은 무엇입니까?
* Q4:Castellated/Cellular Beams는 이점을 제공합니다. 무게가 추가되지 않은 깊이 증가는 굽힘 강성과 강도를 크게 향상시켜 노드 사이에 걸쳐있는 코드 부재에 이상적입니다. 웹 오프닝은 MEP 서비스 (덕트, 파이프, 도관)를위한 자연스러운 경로를 제공합니다.~을 통해구조적 깊이는 전체 바닥 -을 - 바닥 높이로 줄입니다. 그들은 동등한 강도/강성을 위해 견고한 웹 빔에 비해 잠재적 인 재료 절약을 제공합니다. Open Web은 노드에서 여러 각도에서 브레이스 멤버를 더 쉽게 연결할 수 있습니다. 미학은 노출 된 구조에 바람직 할 수 있습니다. 그러나 디자인은 개구부에서 Vierendeel 굽힘, 잠재적 웹 - 사후 좌굴 및 천공 된 섹션에서의 연결 세부 사항에 대한 신중한 분석이 필요합니다.
* Q5:h - 빔 공간 프레임 어셈블리 중에 발기 공차가 어떻게 관리됩니까?
* A5:공차 관리는 중요합니다. 구성 요소는 JIG 및 CNC 기계를 사용하는 제어 된 공장 조건에서 매우 단단한 공차 (종종 +/- 1 - 2mm)로 제작됩니다. 포괄적 인 측량 계획은 발기가 시작되기 전에지지 구조에 대한 정확한 제어점을 설정합니다. 임시 발기 타워 또는 소품은 프레임이 삼각 측량되고 안정 될 때까지 중간 지점에서 주요 h - 빔 거더를 지원합니다. 연결 세부 사항에는 조정이 포함되어 있습니다 : 슬롯 구멍, 패커가있는 오버 크기 구멍 또는 임시 브레이싱의 스레드 조정기 (턴버클). 레이저 스캐닝은 어셈블리 중에 주요 노드의 위치를 모니터링합니다. 순차적 발기 절차는 각 단계에서 안정성을 보장합니다. 프레임은 결코 브레이크되지 않습니다. 최종 볼트 조임은 전체 프레임이 정렬되고 자체 지원 된 후에 만 발생합니다.
