Q1:실패한 h - 빔의 어떤 시각적 단서가 피로 골절과 부서지기 쉬운 골절을 나타 냅니까?
A1: 피로 골절 :뚜렷한 "해변 자국"(균열 성장 일시 중지를 나타내는 동심원 융기막)을 보여줍니다. 최종 골절 구역은 더 작아서 섬유질 연성 찢어짐을 보일 수 있습니다. 전반적인 플라스틱 변형이 거의 없습니다.부서지기 쉬운 골절 :평평한 결정질의 "쉐브론"패턴이 기원을 향해 가리키며 종종 소성 변형을 최소화합니다. 골절 표면은 일반적으로 세분화됩니다. 그것은 높은 제약 조건 (두꺼운 섹션, 3 차적 응력) 또는 저온의 결함에서 유래 할 수 있습니다. 빠른 균열 전파는 특징입니다. 원인을 결정하는 데 메커니즘을 식별하는 것이 중요합니다.
Q2:스캐닝 전자 현미경 (SEM)은 h - 빔 골절 표면을 분석하는 데 어떻게 사용됩니까?
A2:SEM은 골절 지형의 높은 - 해상도 영상을 제공합니다. 피로 줄무늬 (각각 하나의 하중주기를 나타내는), 딤플 (마이크로 바이드 유착을 나타내는), 절단면 (부서지기 쉬운 골절을 나타내는 평면), 또는 자극 크래킹과 같은 미세한 특징을 드러냅니다. 균열 원점 또는 경로에서 2 차 단계, 포함 또는 부식 제품을 식별합니다. 에너지 - 분산제 x - 광선 분광법 (eds)을 활성화하여 골절 표면에서 특징의 화학적 조성을 결정합니다. 이 분석은 실패 개시 사이트, 전파 메커니즘 및 재료 결함 또는 환경 공격과 같은 잠재적 기여 요인을 정확하게 지적합니다.
Q3:유한 요소 분석 (FEA)은 H - 빔 붕괴를 재구성 할 때 어떤 역할을합니까?
A3:FEA는 재구성에 필수적입니다. 구조의 3D 모델을 생성하고 - 빌드 도면 또는 레이저 스캔을 기반으로 H - 빔을 만듭니다. 실제 하중 (죽음, 라이브, 환경) 및 경계 조건을 적용합니다. 높은 - 응력 영역을 식별하고 계산 된 응력을 재료 강도와 비교합니다. 하중 용량에 대한 관찰 된 결함 (부식 손실, 균열, 용접 불량)의 효과를 시뮬레이션합니다. 관찰 된 붕괴 모드 및 손상 패턴과 일치하는지 확인하기 위해 다양한 고장 가설 (과부하, 불안정성, 연결 고장)을 테스트합니다. 실패로 이어지는 처짐 및 변형을 정량화합니다. 인과 관계에 대한 객관적인 증거를 제공합니다.
Q4:수소 손잡이는 어떻게 h - 빔 고장의 원인으로 식별됩니까?
A4:지표에는 다음이 포함됩니다. 항복 강도 이하의 지속 하중에서 발생하는 실패, 종종 작은 목이 있습니다. 내포물 주위의 류어 균열 또는 "물고기 - 눈"을 나타내는 골절 표면. 수소 공급원 노출 병력 (산세, 전기 도금, 음극에 대한 음극 - 보호, 습식 H₂S 서비스). 높음 - 강철 강철 (수율> 1000 MPa)이 가장 취약합니다. 현미경은 이전 오스테 나이트 입자 경계를 따라 균열을 나타냅니다. 화학적 분석은 다른 원인을 보이지 않을 수 있습니다. 대표 물질의 느린 변형률 테스트는 감수성을 확인할 수 있습니다. 예방은 제조/가공 및 도금 후 베이킹 중 수소 노출을 피하는 것을 포함합니다.
Q5:법의학 조사에 의해 밝혀진 H - 빔 연결 상세의 일반적인 오류는 무엇입니까?
A5:반복 오류에는 다음이 포함됩니다 : 부적절한 용접 크기 또는 길이 또는 불완전한 침투를 일으키는 접근이 좋지 않습니다. Sharp re - 대처 또는 컷 아웃의 참가자 코너는 심각한 스트레스 집중을 만듭니다. 가장자리 거리가 충분하지 않거나 볼트의 간격. 집중된 하중 또는 웹 안정성에 대한 강화제 부족. 의도하지 않은 편심과 2 차 순간을 유도하는 회원의 오정렬. 로드 경로 연속성의 감독은 -에 따라 요소를 설계하여 둡니다. 실제 경계 조건에 부적합한 연결 유형의 사용 (예 : 모멘트가 발생할 때 고정 된 가정). 복합 동작에 대한 잘못된 가정. 발기 응력 또는 시퀀스를 고려하지 않음. 페이 잉 표면에서 부식 보호의 생략.
