Q:h - 빔을 생성하기위한 핫 - 롤링 프로세스와 관련된 주요 단계를 설명하십시오.
A:뜨거운 - 롤링 h - 빔은 강철을 가볍게 만들기 위해 큰 강철 빌릿 또는 꽃을 약 1200도 (2200도)까지 재가열하는 것으로 시작합니다. 그런 다음 가열 된 재고는 보편적 인 공장에서 일련의 특수 설계된 롤링 스탠드를 통과합니다. 수직 롤은 가장자리에 압력을 가해 플랜지를 형성하는 반면, 수평 롤은 웹 두께를 동시에 형성하고 전체 빔 높이를 제어합니다. 최종 치수를 달성하고 교차 - 단면 모양을 위해 점차 더 가까운 롤 세트를 통해 다중 패스가 필요합니다. 마지막으로, 연속 빔은 특정 길이로 절단되고, 냉각 (종종 제어 냉각 방법을 사용), 곧게 펴지고 검사하고 배송 준비를합니다.
Q:hot - 롤링 h - 빔 후 제어 냉각의 목적은 무엇입니까?
A:제어 된 냉각은 완성 된 H - 빔에서 원하는 야금 미세 구조 및 기계적 특성을 달성하는 데 필수적이다. 통제되지 않은 냉각은 특히 두꺼운 부분에서 과도한 경도, 브리티 니스 및 바람직하지 않은 단계로 이어질 수 있습니다. 대피소 아래의 공기 냉각 또는 특정 가속 냉각 시스템과 같은 제어 된 냉각 방법을 사용하면 강철이 주로 원하는 페라이트 - 펄라이트 구조로 변환 할 수 있습니다. 이 과정은 빔이 지정된 항복 강도, 인장 강도 및 인성 요구 사항을 충족시킵니다. 또한 잔류 응력 수준과 왜곡을 최소화하여 치수 안정성을 향상시키고 나중에 과도한 간직해야 할 필요성을 줄입니다.
Q:생산 중에 H - 빔 (예 : 깊이, 플랜지 너비, 웹 두께)의 치수 공차는 어떻게 생산 중에 확인됩니까?
A:롤링 프로세스 전반에 걸쳐 자동화 및 수동 검사 기술의 조합을 사용하여 치수 공차가 엄격하게 검증됩니다. 레이저 스캐너 또는 광학 측정 시스템은 종종 온라인으로 사용됩니다. 빔이 밀을 종료 할 때 실제 깊이, 플랜지 너비 및 웹 두께와 같은 주요 치수를 지속적으로 모니터링합니다. 오프라인, 품질 관리 직원은 정밀 캘리퍼, 마이크로 미터 및 특수 게이지를 사용하여 플랜지 두께, 웹 두께, 직선 및 캠버를 포함하여 빔 길이를 따라 여러 지점에서 중요한 치수를 수동으로 확인합니다. 이러한 측정은 ASTM A6과 같은 표준에 요약 된 엄격한 공차와 비교됩니다. 비 - 준수 빔은 일반적으로 수리 또는 스크래핑으로 표시됩니다.
Q:초음파 테스트 (UT)가 H - 빔 품질 관리에 특히 중요한 이유는 무엇입니까?
A:초음파 테스트는 구조적 무결성을 손상시킬 수있는 육안으로 보이지 않는 내부 결함을 감지하기 때문에 중요합니다. UT는 강철로 전달되는 높은 - 주파수 음파를 사용합니다. 수축 캐비티, 포함, 라미네이션 또는 균열과 같은 내부 불연속의 반사가 검출되고 분석됩니다. h - 빔의 복잡한 형상, 특히 플랜지 - to - 웹 접합은 숙련 된 기술자와 특수 프로브를 필요로합니다. UT는 결함의 크기, 위치 및 방향을 식별하여 해당 코드 (예 : ASTM A435, A898)를 기반으로 객관적인 수락/거부 결정을 허용 할 수 있습니다. 종종 샘플링 기준으로 수행되거나 중요한 응용 프로그램에 대해 의무화됩니다.
Q:Camber (스윕) 또는 롤링 된 h - 빔의 활을 일으키는 원인은 어떻게 수정됩니까?
A:Camber (웹 평면의 곡률) 또는 활 (웹에 수직 인 곡률)은 주로 롤링 후 균일 한 냉각에서 주로 발생합니다. 웹과 같은 두꺼운 섹션은 - 플랜지 정션이 얇은 플랜지 팁보다 느리게 느리게 쿨링하여 수축과 굽힘을 일으 킵니다. 경미한 롤링 불규칙성도 기여할 수 있습니다. 이 왜곡은 유압 교정 프레스를 사용하여 수정됩니다. 빔은 일련의 롤을 통과하거나 제어 된 역 굽힘 힘을 적용하는 다이 사이에 누릅니다. 연산자는 지정된 직선 공차 내에서 빔을 가져 오기 위해 적용된 힘과 처짐의 양을주의 깊게 모니터링합니다 (예 : ASTM A6은 Camber를 10 피트 당 1/8 "으로 제한합니다. 과도한 직선은 해로운 잔류 응력을 유발할 수 있습니다.
