* Q1:전형적인 구조적 H - 빔의 제조와 관련된 주요 단계는 무엇입니까?
* A1:h - 빔 제작은 재료 조달로 시작하여 강판 또는 코일이 특정 등급 (A36, A992 등) 및 치수를 충족시킵니다. 1 차 형성에는 플랜지와 웹 플레이트를 정확한 길이로 절단하는 것이 포함되며, 일반적으로 높은 - 정의 플라즈마 또는 황소 - 연료 절단 기계를 사용합니다. 보조 프로세스에는 밀링 또는 그라인딩을 사용한 엉덩이 용접에 대한 에지 준비 (베벨 링)가 포함됩니다. 핵심 단계는 어셈블리 및 용접입니다. 플랜지와 웹은 신중하게 정렬되어 -}}}}}}}가 무거운 비품으로 용접되어 직접성과 제곱을 보장합니다. 메인 플랜지 - to - 웹 필렛 용접이 적용되며, 종종 효율성과 품질을 위해 자동화 된 수중 아크 용접 (SAW)을 사용하여 적용됩니다. 마지막으로, 교정 (필요한 경우), 연결 세부 사항 (전단 탭, 구멍) 추가, 표면 준비 (폭파) 및 페인팅과 같은 마무리 단계는 엄격한 검사 및 인증 전에 발생합니다.
* Q2:롤링 된 h - 빔 (예 : ASTM A6에 따라)의 스트레이트 니스, 스윕 및 캠버에 대한 표준 밀 공차는 무엇입니까?
* A2:ASTM A6은 h - 빔과 같은 구조적 모양에 대한 밀 공차를 표준화합니다. 직선형 내성 (직선에서의 편차)은 일반적으로 최대 65 피트의 빔의 길이의 1/960이며, 더 짧은 길이의 경우 더 엄격 해집니다. 스윕 (웹 평면의 편차)은 10 피트 길이의 1/4 인치로 제한되며 40 피트 이상의 빔의 경우 최대 1 인치입니다. Camber (웹에 수직 인 평면의 의도적 곡률) 공차는 더 단단하며, 일반적으로 10 피트 길이 또는 구매자가 지정한 최대 1/8 인치, 종종 +/- 1 인치입니다. 플랜지 폭, 깊이, 플랜지 두께 및 웹 두께에 대한 공차는 또한 정확하게 정의되며, 일반적으로 치수와 빔 크기에 따라 +/- 1/16 인치 ~ - 1/8 인치 범위입니다.
* Q3:제조 중에 Camber가 H - 빔에서 의도적으로 어떻게 유도 되는가?
* A3:캠버는 의도적으로 H - 빔으로 유도되어 주로 구조물에 설치되면 데드 하중 하에서 예상되는 편향에 대응합니다. 제작자는 특수 유압 캠버 링 기계를 사용하여이를 달성합니다. 빔은 지지대에 배치되며, 제어 된 유압력은 길이를 따라 특정 지점에서 웹에 수직으로 적용되어 예상 하향 변형과 반대되는 영구 곡률을 만듭니다. 캠버의 양은 빔의 범위, 하중, 재료 특성 및 필요한 최종 고도에 따라 계산됩니다. 이 사전 - 변형은 빔이 자체 무게와 지원하는 슬래브 또는 데크의 무게 하에서 원하는 레벨 위치에 도달하여 바닥 평탄도와 미학을 향상시킵니다. 연결에 맞는 문제를 방지하려면 과도한 캠버를 피해야합니다.
* Q4:h - 빔의 트위스트 원인은 무엇이며 제조 중에 어떻게 보정됩니까?
* A4:h - 빔의 비틀기 빔은 분쇄기에서 롤링 과정에서 고정 된 잔류 응력, 고르지 않은 냉각 또는 취급 및 제조 중 비대칭 힘에서 유래 할 수 있습니다. 그것은 빔의 종 방향 축을 따라 다른 쪽 끝에 대해 한쪽 끝의 회전으로 나타납니다. 제작자는 유압 트위스트 머신을 사용하여 트위스트를 올바르게합니다. 빔은 한쪽 끝에 단단히 고정됩니다. 유압 램은 기존 트위스트와 반대 방향으로 프리 엔드에 제어 된 회전력을 적용합니다. 이 힘은 플라스틱 변형을 유도하여 트위스트를 영구적으로 제거합니다. 빔이 엄격한 공차 (예 : ASTM A6 당 10 피트에서 1/4 인치의 최대 트위스트)를 충족시키기 위해 비틀기 전후의 신중한 측정이 중요합니다. - 이상의 비틀림을 피해야합니다.
* Q5:연결을위한 H - 빔 플랜지를 대처하거나 노치 할 때 중요한 내성 고려 사항은 무엇입니까?
* A5:대처 (상단 플랜지의 일부 제거) 또는 노칭 (웹의 일부 제거) h - 연결을위한 빔은 구조적 무결성을 보장하고 - UP을 맞추기 위해 엄격한 공차 제어가 필요합니다. 빔 끝 및 중심선에 대한 대처/노치의 위치와 깊이는 일반적으로 +/- 1/16 인치 내에서 정확해야합니다. COPE의 내부 모서리의 반경은 중요합니다. 날카로운 모서리는 심각한 응력 농도를 생성하므로 적절한 드릴링 또는 열 절단 기술에 의해 최소 반경 (종종 1/2 인치 또는 지정된대로)이 필요합니다. 적절한 베어링 또는 용접 길이를 보장하기 위해 플랜지를 따라 COPE의 길이는 정확해야합니다. 웹에 대한 대처 가장자리의 수직 정렬 (제곱)은 적절한 연결 정렬에 필수적입니다. Post - 균열 또는 결함에 대한 대처 검사는 필수입니다.
