* Q1:단순, 연속 (모멘트)과 반 - Ridid H - 빔 연결의 근본적인 차이점은 무엇입니까?
* A1:간단한 연결 (이중 각도 또는 전단 탭과 같은)은 주로 빔과 지지대 (컬럼 또는 거더) 사이의 수직 전단력을 전달하도록 설계되어 끝에 자유 회전이 가능합니다. 그들은 빔이 단순히지지되는대로 동작한다고 가정하여 상당한 구속 모멘트를 개발하지 않습니다. 연속 또는 모멘트 연결 (완전 용접 플랜지 플레이트 또는 확장 된 엔드 플레이트와 같은)은 상당한 전단력과 굽힘 모멘트를 전달하도록 강하게 설계되어 프레임 연속성을 생성하고 빔 엔드 회전을 억제합니다. Semi - 강성 연결은 부분 모멘트 저항과 회전 강성을 제공하며 단순하고 단단한 분류 사이에 떨어집니다. 예로는 이중 웹 각도 또는 일부 플러시 엔드 - 플레이트 연결을 갖춘 상단 - 및 - 시트 각도가 있습니다. 선택은 구조 분석, 프레임 안정성, 빔 편향 및 연결 상세성 복잡성에 큰 영향을 미칩니다.
* Q2:베어링은 언제 슬립 - h - 빔에 대한 중요한 연결보다 선호되는 Bolted Connection이 선호됩니까?
* A2:베어링 - 유형 볼트 연결은 일반적으로 h - 빔 연결에 대해 일반적으로 페이 싱 표면에서의 미끄러짐이 서비스 하중 하에서 허용 될 수 있고 피로는 주요 관심사가 아닙니다. 그들은 볼트 전단에 의존하고 연결된 재료 (웹, 각도, 플레이트)에 베어링하여 강도를 위해 의존합니다. 고 클램프 힘을 달성하기 위해 특별한 표면 준비 또는 보정 된 렌치가 필요하지 않기 때문에 미끄러짐 - 임계 연결보다 제작 및 설치하는 데 더 간단하고 저렴합니다. 일반적인 건물 바닥 및 보조 브레이싱과 같은 대부분의 정적 부하 응용 프로그램에 적합합니다. Slip - 서비스 하중이 해로운 곳에서 중요한 연결이 의무화됩니다 (예 : 피로, 피로에 따라 연결, 슬립이 과도한 처짐 또는 손상 마감 처리, 대형 구멍의 조인트 또는 일부 장력 브레이싱과 같은 안정성을 위해 마찰에 의존하는 연결).
* Q3:h - 빔에 대한 볼트 전단 탭 연결을 설계 할 때 고려 된 기본 실패 모드는 무엇입니까?
* A3:볼트 전단 탭 연결을 설계하려면 여러 잠재적 실패 모드를 확인해야합니다. 볼트 전단 장애는 볼트 자체가 정강이를 가로 질러 전단에서 고장이 발생합니다. 베어링 고장은 볼트가 빔 웹 또는 전단 탭의 재료를 분쇄하거나 변형시킬 때 발생합니다. TearOut (또는 블록 전단)은 볼트 라인을 따라 빔 웹 또는 탭에서 재료 블록이 찢어지는 임계 실패 모드입니다. 탭 자체의 전단 생성을 확인해야하므로 총 영역이 충분합니다. 볼트 구멍을 통해 인터넷 섹션을 따라 탭의 전단 파열은 평가가 필요합니다. 마지막으로, 전단 탭을지지 컬럼에 부착하는 필렛 용접의 용접 장애는 전체 전단력 및 존재하는 편심 모멘트를 위해 설계되어야합니다.
* Q4:"Strong Column - 약한 빔"의 개념은 프레임에서 h - 빔 연결 설계에 어떻게 영향을 미칩니 까?
* A4:"강한 열 - 약한 빔"(SCWB) 원리는 주요 지진 중에 기둥이 아닌 빔에서 플라스틱 힌지가 형성되는 것을 목표로하는 기본적인 지진 설계 철학입니다. 컬럼 오류는 치명적인 글로벌 붕괴로 이어질 수 있고 빔 수율은 국소화되고 수리 가능하기 때문에 중요합니다. h - 빔 연결 설계 에서이 원리는 조기에 실패하지 않고 빔의 전체 플라스틱 모멘트 용량을 개발할 수있을 정도로 연결이 강해야한다는 것을 지시합니다. 컬럼과 연결은 빔 모멘트의 합으로 계산 된 빔에 비해 강도 초과 용량으로 설계되었습니다. RBS 또는 HAUNCHES와 같은 연결 세부 사항은 빔의 힌지 형태를 기둥면에서 멀리 떨어 뜨리는 데 사용됩니다. 코드 규정은 엄격한 SCWB 점검을 시행합니다.
* Q5:용접 플랜지 플레이트와 비교하여 h - 빔에 대한 END - 플레이트 연결을 사용하는 장단점은 무엇입니까?
* A5:END - 플레이트 연결 (특히 확장 된 것)은 상당한 이점을 제공합니다. 광범위한 현장 용접 대신 볼트를 사용하여 더 빠른 필드 발기를 허용하여 인건비를 줄이고 날씨 의존성을 줄입니다. 그들은 더 쉬운 미래 수정 또는 잠재적 해체를 촉진합니다. 볼트를 시각적으로 검사하고 토크 할 수 있으므로 품질 관리는 종종 더 간단합니다. 단점에는 볼트 구멍이 엔드 플레이트와 열 플랜지 사이에 완벽하게 정렬되도록 더 큰 제조를 요구하는 것이 포함됩니다. 그들은 종종 기둥 주위에 더 많은 물리적 공간을 차지합니다. 볼트와 플레이트 굽힘에서 발생하는 액션 힘으로 인해 디자인이 더 복잡 할 수 있습니다. 용접 플랜지 플레이트 연결은보다 직접적인 하중 경로, 잠재적으로 더 컴팩트 한 설계 및 전체 모멘트 용량을 달성 할 수있는 높은 신뢰를 제공하지만 광범위한 높은 - 품질 필드 용접 및 엄격한 검사를 요구하여 비용과 시간이 증가합니다.
