예, Q355B I-빔은 장기간 부식 방지 기능을 제공하기 위해 용융 아연 도금-이 가능합니다. 이는 대기에 노출된 구조물(예: 송전탑, 옥외 캐노피, 산업 플랜트)에 대한 일반적인 관행입니다. 그러나 강철의 화학적 성질과 용융 아연도금의 특성으로 인해 이 공정에는 특별한 예방 조치가 필요합니다. 주요 관심사는 변형률 취화라고도 알려진 LMAC(액체 금속 보조 균열)의 위험입니다. 이는 강철의 규소(Si) 및 인(P) 함량이 높고 아연도금 공정(열주기 및 수축) 중에 인장 응력을 받는 경우 발생할 수 있습니다.
이를 완화하는 단계는 다음과 같습니다.
1. 철강 화학 제어:가장 중요한 요소는 실리콘 등가물(Si eq=Si + 2.5P)입니다. 약 0.20%보다 큰 Si eq를 갖는 강철은 균열이 발생할 수 있는 두껍고 부서지기 쉬운 Fe{4}}Zn 금속간 화합물 층을 형성하기 더 쉽습니다. Si가 최대 0.55%, P가 최대 0.030%인 Q355B는 문제 범위에 속할 수 있습니다. 따라서 "아연도금{10}}친화적인" Q355B를 지정하거나 압연 인증서를 검토하여 실제 Si 및 P 수준이 낮은지 확인하는 것이 중요합니다(예: Si < 0.20%, P는 가능한 한 낮음). 일부 공장에서는 아연도금 전용 등급을 생산합니다.
2. 설계 및 제작:높은 구속력과 잔류 응력을 피하십시오. 절단면의 부드럽고 둥근 모서리와 빈 부분의 통풍구/배수구가 중요합니다. 용접은 아연도금 전에 이루어져야 하며 용접은 아연의 흐름이 적절하게 이루어지도록 연속적이고 매끄러워야 합니다.
3. 아연 도금 공정 제어:가능하면 더 낮은 수조 온도(~445~450도)를 사용하고 담그는 시간을 최소화하십시오. 침지 전 강철을 점진적으로 예열하면 열 충격이 줄어듭니다.
4. 사후-아연도금 검사:아연도금 코팅은 특히 모서리와 용접부에 균열이 있는지 육안으로 검사해야 합니다. 관련 표준(예: ISO 1461)에 따라 접착성과 두께를 확인해야 합니다. 적절한 예방 조치를 취하면 Q355B를 성공적으로 아연 도금할 수 있지만 처음부터 설계자, 철강 공급업체, 아연 도금업체 간의 협력이 중요합니다.