* Q1:"Universal Mill"프로세스는 H - 빔을 생산하기위한 전통적인 롤링과 어떻게 다릅니 까?
* A1:Universal Mills는 독특한 설정을 사용합니다. 별도의 수평 롤은 플랜지를 모양으로 만들고 세로 롤은 웹을 동시에 형성합니다. 이것은 전체 섹션을 순차적으로 형성하는 그루브 롤을 사용하는 전통적인 빔 공장과 대조됩니다. 유니버설 밀은 빔 길이에 걸쳐 우수한 치수 제어 및 일관성을 제공합니다. 그들은 웹 높이와 더 두꺼운 플랜지에 비해 더 넓은 플랜지의 빔을 생산할 수 있습니다. 설정 변경이 더 빠르므로 사용자 정의 크기와 더 작은 배치에 대한 유연성이 향상됩니다. 이 과정은 또한 롤에 스트레스가 적어 잠재적으로 그들의 삶을 확장시킵니다. 이 방법은 크고, 무거운 또는 비 - 표준 H - 빔 섹션에 필수적입니다.
* Q2:"온도 역학 제어 처리 (TMCP)"란 무엇이며 H - 빔 특성에 어떻게 도움이됩니까?
* A2:TMCP는 정교한 롤링 및 냉각 기술입니다. H - 빔은 오스테 나이트 영역 내의 특정 온도에서 정확한 제어 롤링을 겪고, 가속화 된 냉각 (종종 물 제트 또는 안개). 이것은 강철의 곡물 구조를 크게 개선하여 페라이트 곡물이 더 미세합니다. 결과는 비용이 많이 드는 합금 요소, 강인성 향상 (특히 저온에서)을 추가하지 않고 수율 및 인장 강도, 탄소 등가가 낮아서 용접 성이 향상되며 - 두께 특성을 통해 더 우수합니다. TMCP는 Mills가 높은 - 강강 강 (예 : 460 MPa, 690 MPa 수율)을 생산할 수있게 해주 며 까다로운 화학 물질을 사용하여 까다로운 응용 분야의 성능 및 비용을 최적화 할 수 있습니다.
* Q3:비대칭 h - 빔 (다른 플랜지 너비)은 어떻게 제조되며 어디에 사용됩니까?
* A3:비대칭 H - 빔은 각 플랜지의 수평 롤을 독립적으로 제어하여 범용 분쇄기에서 생성됩니다. 대안 적으로, 대칭 빔은 불꽃 - 절단되거나 가공하여 비대칭 성을 생성 할 수 있지만, 이것은 덜 효율적이다. 그들의 주요 용도는 Mono - 피치 지붕 구조에 있으며, 더 넓은 상단 플랜지는 지붕 하중 및 좌굴에 대한 압축 저항을 더 많이 제공하는 반면, 좁은 하단 플랜지는 장력력에 충분합니다. 그들은 더 큰 대칭 빔을 사용하는 것과 비교하여 재료 사용과 무게를 최적화합니다. 또한 하중 편심이 비대칭 섹션을 선호하는 크레인 런웨이 거더와 같은 특수 애플리케이션에서도 사용됩니다. 설계에는 비대칭 섹션 속성을 처리 할 수있는 특정 소프트웨어가 필요합니다.
* Q4:"Electroslag Refining (ESR)"이란 무엇이며 높은 - 성능 h - 빔에 사용되는 이유는 무엇입니까?
* A4:ESR은 Ultra - Clean, High - Integrity Steel Ingots를 생성하기위한 보조 정제 과정입니다. 베이스 스틸의 소모품 전극은 전도성 슬래그 욕조를 통해 리멜트됩니다. 불순물은 슬래그에 의해 흡수되고, 용융 금속은 물 - 냉각 금형에서 방향으로 위쪽으로 굳어집니다. 이로 인해 황, 산화물 및 포함이 매우 낮은 수준의 황, 균질성이 상당히 향상되었으며 - 두께 특성을 통해 상당히 향상되었습니다. ESR H - 빔은 원자력 발전소, 중요한 해외 노드, 심한 단조 프레스 및 고장 인 스트레스 기계 프레임과 같은 응용 프로그램에 중요합니다.
* Q5:자동화 및 로봇 공학은 H - 빔 제작 상점을 어떻게 변환합니까?
* A5:자동화는 제작을 혁신합니다 : 로봇 암은 이음새 추적을 사용하여 비교할 수없는 속도, 일관성 및 품질로 복잡한 용접 (플랜지 - 웹 필레, 스티프너)을 수행합니다. CNC 플라즈마/옥시 - 연료 절단기는 CAD 모델에서 직접 빔, 경찰 및 구멍을 정확하게 형성합니다. 자동 드릴링 라인은 연결판의 다중 축을 처리합니다. 자동화 된 가이드 차량 (AGV) 또는 컨베이어는 스테이션간에 무거운 빔을 움직입니다. 비전 시스템은 자동 차원 검사 및 용접 품질 검사를 수행합니다. 자동 마킹 시스템 에칭 식별. 소프트웨어는 디자인 (BIM), 제작 계획 (CAM) 및 기계 제어 (CNC)를 통합합니다. 이는 생산성을 높이고, 품질 일관성을 향상시키고, 인건비를 줄이며, 심한 리프팅을 최소화하여 근로자 안전을 향상 시키며, 주요 프로세스에서 24/7 운영을 허용합니다.
